金属橡胶的制造工艺有哪些？

1、选择金属丝

制作金属橡胶的金属丝原材料,要求具有较高的弹性、较好疲劳性能、耐腐蚀性、抗氧化性等。弹性模量与强度这两个性能参数直接影响金属橡胶的机械性能,弹性模量决定材料的刚度,强度大但弹性模量低的材料不适合作为结构材料使用,因为对零件施加载荷时,由这种材料制成的结构有很大的残余变形。金属丝成份根据工件的工作条件确定,丝径主要根据构件用途与尺寸确定,针对高温和腐蚀介质条件下金属橡胶在减振器和弹性阻尼方面的应用,丝线主要采用奥氏体不锈钢材料,既克服了橡胶类有机非金属材料不耐高温、耐腐蚀性差的缺陷,又克服了一般碳素钢及其它金属材料耐腐蚀性差的缺陷。应用的主要有0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti 两种材料, 丝径一般为0. 08mm～0. 15mm。

2、绕制螺旋卷

根据丝径、构件的工况与尺寸等确定螺旋卷的直径。金属橡胶主要应用于航空航天领域,多为小型件、微型件,故螺旋卷直径一般在0. 5mm～1. 2mm 范围。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于编织毛坯以及压制成型。

4、 编织毛坯

金属橡胶零件尺寸、孔隙度和机械性能很大程度上与编织工艺有关。对于隔振器一类的元件,配料时应使螺线卷的根数尽量少,以保证整个构件的拉压强度和阻尼性能。金属橡胶材料的组织宏观不一致性是因制造工艺不合理造成的,可以被消除;微观不一致性是金属橡胶材料组织本身不能获得分布均匀的孔隙而形成的,取决于样件的孔隙度和螺线卷直径及金属丝直径。材料的孔隙度越小,组织性能越高,而对于相同孔隙度的样件,其单位体积内的丝线表面积越大,则它的组织性能越高。金属橡胶材料单位体积中排放的螺线卷越多,则组织质量越高。孔隙尺寸的稳定性和孔隙沿整体材料体积分布的均匀性是金属橡胶材料的基本特性 。

5、冲压成型

毛坯须在冲模中经冲压达到所要求的几何外形和性能,冲压压力一般为10MPa～25MPa 。冲压是经多次循环加压情况下完成的,以保证金属橡胶构件的尺寸与性能稳定性 。

6.后期处理

金属橡胶件后期处理主要取决于工作环境和特殊使用要求：

①清洗：对于弹性阻尼件，要采用超声波清洗;

②热处理：为消除制作过程的冷作应力及调整制件的硬度和塑性，要对制件进行热处理;

③保护膜：如有耐腐蚀的要求，则要涂覆保护膜。