制作材料的影响：
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金属丝材质
- 不同种类的金属（如不锈钢、钛合金等）具有不同的强度、韧性、耐腐蚀性和疲劳特性。选用高强度和高韧性的金属丝可以提高金属橡胶的承载能力和抗疲劳性能；而具有良好耐腐蚀性的金属则能使其在恶劣环境中保持稳定性能。
- 金属丝的直径和横截面形状也会产生影响。较细的金属丝通常能提供更好的弹性和柔韧性，但可能在承载能力上相对较弱；而较粗的金属丝则相反。
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金属丝表面处理
- 表面的粗糙度会影响金属丝之间的摩擦和接触情况。光滑的表面有助于减少摩擦和磨损，提高使用寿命；而适当的粗糙度可以增加金属丝之间的咬合力，增强结构的稳定性。
- 表面涂层（如防腐蚀涂层、润滑涂层等）能够改善金属橡胶的耐腐蚀性、耐磨性和摩擦性能。
制作工艺的影响：
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编织或缠绕方式
- 不同的编织或缠绕图案和密度会改变金属橡胶的孔隙结构和力学性能。紧密的编织或缠绕可以提供更高的刚度和强度，但可能会降低弹性和阻尼性能；而较疏松的结构则更具弹性和阻尼效果。
- 编织或缠绕的方向和角度也会影响其在不同方向上的力学性能，如拉伸、压缩和扭转等。
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成型工艺
- 包括冲压、拉伸、压缩等工艺。成型过程中的压力、温度和变形程度会影响金属橡胶的微观结构和性能。过大的压力或温度可能导致金属丝的过度变形和损伤，从而降低性能；而适当的工艺参数可以优化其孔隙分布和力学性能。
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热处理
- 合适的热处理工艺（如退火、淬火等）可以调整金属丝的微观组织，改善其强度、韧性和疲劳性能，进而提升金属橡胶的整体性能。
例如，如果在制作金属橡胶时采用了高强度且经过特殊表面处理的金属丝，并通过优化的编织工艺和精确的成型工艺，那么所生产出来的金属橡胶可能在减震、密封等应用中表现出更出色的性能，具有更高的可靠性和更长的使用寿命。
反之，如果材料选择不当或工艺控制不佳，可能会导致金属橡胶出现孔隙不均匀、力学性能不稳定、易疲劳断裂等问题，从而影响其在实际应用中的效果。